印刷OLED从“冷板凳”驶向主赛道

发布于：2025-11-18

“历经十二年攻坚，印刷OLED技术已突破量产临界点。”“目前，制约印刷OLED量产的主要瓶颈，都已经基本解决，或有了非常明确的解决路径。”11月13日，在TCL华星全球显示生态大会DTC2025举办前夕，TCL科技高级副总裁、TCL华星首席执行官赵军和TCL华星印刷OLED中心长曹蔚然分别接受了《中国电子报》等媒体的采访，并就印刷OLED的最近发展情况和未来预期做了详细介绍。

研发经历四次关键决策

回顾印刷OLED的研发历程，赵军将其概括为四次关键决策。

十二年前，面对OLED技术路线的选择，TCL华星毅然押注印刷OLED。“我们看中了它在性能上的巨大改进空间，以及成本和效率的优势。”赵军表示。

第二次关键决策发生在2021年至2022年。经过反复论证，TCL华星果断将主攻方向从大尺寸转向中尺寸。“中尺寸既有足够规模，又能为更好的产品表现付出溢价。”赵军解释，印刷OLED在50-350PPI分辨率区间具有天然优势，而这恰是中尺寸显示的“黄金分布区”。

第三次关键决策是在2023年。当技术合作伙伴JOLED因经营问题破产时，TCL华星选择了将JOLED整条G5.5印刷OLED产线搬迁至国内。“这个产线现在的制程能力和设备表现比原来在日本时更好。”赵军说，这一决策让技术开发和迭代速度得到大幅提升。

TCL华星投资数百亿元的广州t8项目于今年10月正式启动，这是全球首条面向大规模量产的8.6代印刷OLED产线。“这是前三次决策成功后产生的结果。”赵军表示，“这个（关键）决策标志着我们对印刷OLED大规模商业化有了底气和信心。”

在技术层面，印刷OLED曾在分辨率、材料性能和良率上面临三大壁垒。曹蔚然坦言，因为技术路径的突破难度很大，相关配套也不完善，TCL华星的印刷OLED在“冷板凳”上坐了十二年。TCL华星通过将庞大技术体系拆解为子系统，并联合上下游合作伙伴逐个攻克技术壁垒，最终让印刷OLED迎来规模量产。

作为首个由中国企业主导并进入商用的显示技术路线，印刷OLED的生态建设尤为关键。赵军提出了“开放、自主、协同”的三大生态构建方向。

在上游，TCL华星正与设备材料厂商深度合作，甚至引入AI算法优化打印精度。“我们用人工智能算法自循环，如果出现偏差会自动提示纠正。”曹蔚然透露。

在分辨率方面，通过液滴体积控制、着弹精度改善和打印算法优化，TCL华星已将印刷OLED的像素密度提升至390PPI。

此次DTC2025，TCL华星展示了全球首款搭载Real Stripe RGB OLED像素设计的印刷OLED手机显示产品，从视觉效果上来看，差不多达到了490PPI钻石排列的效果。赵军表示：“这在五年前还是不可想象的。”

赵军强调，最关键的突破来自材料体系。TCL华星将发光材料从高分子体系切换为小分子体系，实现了与现有蒸镀OLED材料的兼容，这一转变让印刷OLED摆脱了专用材料体系的束缚。

据曹蔚然透露，印刷OLED5.5代线的良率从个位数跃升至70%仅用了一年时间。“这为我们启动8.6代线奠定了信心。”他说。

能否重构中尺寸显示格局？

面对全球高世代OLED产线投资热潮，赵军并不回避竞争压力。“行业内有四条高世代OLED产线将在2028年前集中释放产能，”他坦言，“最终哪个技术能跑出来，取决于技术本身的竞争力。”

印刷OLED的竞争力核心在于“质价比”——在相同画质下，成本更优。曹蔚然指出，印刷OLED的Real Stripe RGB像素排列，在同等分辨率下，文字清晰度更好。同时，更大的像素开口率带来更长寿命，这对笔记本电脑、平板电脑等移动设备至关重要。在能效与成本控制方面，印刷OLED能够有效降低设备投资成本，从而在综合成本上构建起持续竞争力。从绿色制造维度看，印刷OLED的材料利用率达到约90%，工艺大幅减少真空制程环节，由于无须使用金属掩膜版，减少了相应化学品的使用。“它是目前唯一能覆盖从小尺寸手机到75英寸电视的技术。”赵军进一步强调。

DTC2025大会上，TCL华星展示了全球首款390PPI的印刷OLED手机屏，证明了技术向小尺寸延伸的可行性。曹蔚然透露，下一代技术方向将是QD-EL量子点显示，这将是继印刷OLED之后的又一重要布局。

AI时代为印刷OLED带来新机遇。曹蔚然提出了“Display for AI”与“AI for Display”的双向赋能理念：一方面优化显示性能，适应AI终端需求；另一方面利用AI提升制造精度和效率。

随着广州t8产线的建设推进，赵军预计，明年年底印刷OLED的功耗将追平传统OLED，随后进入良率快速爬坡期。

【来源：中国电子报】